在精密機(jī)械加工領(lǐng)域，滾牙機(jī)的齒形加工精度直接決定了零部件的嚙合性能與使用壽命。齒形不正常作為滾牙機(jī)常見故障，常表現(xiàn)為齒形不對(duì)稱、齒厚不均、齒頂變尖或圓鈍等問題，需通過系統(tǒng)性排查定位根源并實(shí)施針對(duì)性修復(fù)。
 

　　故障排查應(yīng)遵循“由易到難、由外到內(nèi)”的原則，優(yōu)先核查基礎(chǔ)要素。首先檢查工裝夾具，滾牙機(jī)的定位夾具若存在松動(dòng)或定位面磨損，會(huì)導(dǎo)致工件在加工中產(chǎn)生偏移，直接引發(fā)齒形偏差。可通過緊固夾具螺栓、測(cè)量定位面平面度等方式驗(yàn)證，若磨損超差則需進(jìn)行研磨修復(fù)。其次核查滾刀參數(shù)與安裝狀態(tài)，滾刀的齒形精度、螺旋角誤差及安裝時(shí)的徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，均會(huì)傳遞至加工齒形。需借助百分表檢測(cè)滾刀跳動(dòng)量，同時(shí)核對(duì)滾刀型號(hào)與加工工件的齒形參數(shù)匹配性。
 

　　核心機(jī)械結(jié)構(gòu)的狀態(tài)是排查關(guān)鍵。滾牙機(jī)的主軸與導(dǎo)軌間隙過大，會(huì)在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)，破壞齒形的連續(xù)性。可通過調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力、刮研導(dǎo)軌接觸面等方式減小間隙。此外，進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性也不容忽視，進(jìn)給速度不均勻或進(jìn)給機(jī)構(gòu)卡滯，會(huì)導(dǎo)致齒距累積誤差進(jìn)而引發(fā)齒形畸變，需清潔進(jìn)給絲杠、調(diào)整傳動(dòng)齒輪嚙合間隙。
 

　　修復(fù)策略需結(jié)合故障根源精準(zhǔn)實(shí)施。對(duì)于工裝夾具問題，輕微磨損可采用表面淬火后研磨的方式恢復(fù)精度，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換定位部件；滾刀磨損或參數(shù)不匹配時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格滾刀并重新校準(zhǔn)安裝精度；主軸與導(dǎo)軌間隙超差時(shí)，通過增減調(diào)整墊片、更換磨損軸承等方式恢復(fù)配合精度，必要時(shí)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行激光熔覆修復(fù)。
 

　　故障修復(fù)后需進(jìn)行驗(yàn)證性加工，通過齒形儀檢測(cè)加工工件的齒形誤差，確保其符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)建立定期維護(hù)機(jī)制，定期清潔潤(rùn)滑關(guān)鍵部件、檢測(cè)關(guān)鍵精度指標(biāo)，可有效降低齒形不正常故障的發(fā)生率，保障精密滾牙機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。